（1）液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。 

（2）控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動(dòng)速度和方向，對于與多個(gè)元件，則還有動(dòng)作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實(shí)行一定的自動(dòng)循環(huán)，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時(shí)間控制等組合要得當。

（3）系統安全可靠性。在設計時(shí)需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過(guò)載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動(dòng)落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動(dòng)裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。 

（4）要有效利用液壓功率。提高液壓系統效率不僅能節約能量，而且可以防止系統過(guò)熱。在工作循環(huán)中，所需流量差別較大時(shí)，應采用雙泵和變量泵供油或增設蓄能器，在系統處于保壓停止工作時(shí)，應使泵卸荷等。

（5）防止液壓沖擊。在液壓系統中，由于工作機構運動(dòng)速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會(huì )產(chǎn)生液壓沖擊而影響系統的正常工作，因此設計系統原理圖時(shí)要采取相應的預防措施。在對工作負載突然消失而引起的液壓沖擊，要在回油路上加背壓閥；對由沖擊負載產(chǎn)生的液壓沖擊，要在油路入口加安全閥等。

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